我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫?a href="http://m.visco.net.cn" target="_blank">pet易拉罐的耐熱性不是很好。這個(gè)問題讓我們頭疼。以下小方格為我們提供了提高PET易拉罐耐熱性的措施。

（1）瓶坯注射冷卻時(shí)間控制。嚴(yán)格控制瓶坯注射冷卻時(shí)間，使瓶坯盡快脫模。通過這種方式，可以縮短成型周期并提高產(chǎn)量，并且由于較高的殘余溫度，可以誘導(dǎo)球形結(jié)晶。球形晶體的晶體直徑非常小(只有0.3毫米到0.7毫米)，并且不影響透明度。

（2）選擇合理的瓶坯和瓶身設(shè)計(jì)。優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計(jì)和瓶模設(shè)計(jì)有助于改善瓶壁厚度的分布，并避免瓶體不同區(qū)域的變形或收縮變形。

（3）嚴(yán)格控制注射和拉坯-吹瓶工藝參數(shù)及各區(qū)域的溫度分布，避免在聚酯玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(75℃)下殘余應(yīng)力釋放造成瓶體變形。

（4）循環(huán)噴吹技術(shù)。使用熱吹模具時(shí)，如何控制脫模后瓶子的變形是非常重要的。開模前向吹瓶模具內(nèi)吹入空氣，瓶身排空并循環(huán)冷卻定型，從而控制開模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的入口空氣通過與一次風(fēng)和二次風(fēng)相同的通道，但通過拉桿從拉桿頭部的小孔排出。循環(huán)吹風(fēng)時(shí)間約為0.5秒至2秒。因此，耐熱制瓶機(jī)的高壓空氣消耗量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通制瓶機(jī)。

（5）吹瓶模溫度調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用。熱油循環(huán)通常用于加熱吹瓶模具。吹瓶模的溫度調(diào)節(jié)有三種循環(huán)方式:瓶底冷卻水循環(huán)。瓶底保持低溫(10℃ ~ 30℃)，以避免未拉伸的瓶底過度結(jié)晶和發(fā)白。

瓶頸溫度調(diào)節(jié)(可選)。從注射模具中脫模后，無定形的瓶口已經(jīng)完全冷卻。無定形瓶口主要是通過加強(qiáng)瓶口(增加瓶口的壁厚)來設(shè)計(jì)的，以提高密封性能，避免瓶口在封蓋時(shí)變形。一般來說，灌裝后瓶口的橢圓度控制在0.2毫米以內(nèi)，螺紋外徑的收縮率小于0.6%。

瓶內(nèi)熱油循環(huán)。將吹瓶機(jī)加熱至120-145℃.這樣，瓶坯和吹瓶模腔之間的溫差減小，進(jìn)一步促進(jìn)結(jié)晶。延長吹瓶保壓時(shí)間，使瓶壁與模腔長時(shí)間接觸，有足夠時(shí)間將瓶體結(jié)晶度提高到35%左右，但不破壞透明度。低于100℃的模具溫度對瓶體的結(jié)晶度影響很小，因?yàn)槠矿w的結(jié)晶發(fā)生在100℃以上。